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目前工业企业能源管控现状分析:
1、人工抄录电表,水表等数据,费时费力,不及时,不准确。
2、人工制作报表,费时费力,无图表,不直观,易出错,条件单一,灵活性差,有局限。
3、人工查询报表,耗时长,效率低,数据对比不直观,趋势不明显,参考价值低。
4、设备损坏保修,发现不及时,维修服务无跟踪,反馈不及时,效率低下。
5、大时间跨度下,能耗分析难度加大,能耗预测愈发困难,线路损耗愈发难以统计。
6、产品单耗,产品能耗成本,往往只有厂级到车间级统计情况,无法精细化到工序,工艺,设备等,无法从中分析出各工艺,工序,设备之间的生产状况,无法为生产,与节能减排提供支撑保障,从而分析出较优解决方案。
7、缺乏大数据参考,难以对厂,车间,工序等进行能耗分析,从而无法为各厂,车间,工序等设定能耗基准,能耗考核难以达成。
8、实施节能措施之后,节能前后对比分析不及时,无法及时知晓节能效果。
9、无法统计能源损耗,同时在缺乏实时数据时,无法及时发现异常能源损耗,如偷电,漏水等异常情况,造成能源损失。
根据上述企业能源管控的问题,企业要想解决能源管理难题,应该做到如下几点:
能源数据集中管理
将企业的水、电、气、冷、热等能源进行集中监控,构建统一集成的能源管理平台,能够主动、及时的发现生产过程中能源消耗问题,提高能源管理水平。
能源、生产、节能相结合
通过采集来大数据,对各厂,车间,工序,工艺等进行能耗分析、根据结果制定节能措施,从而合理计划和利用能源,降低单位产品能源消耗,减少能源成本,提高经济效益,降低CO2排放量。
实现能耗报表
自动根据用户输入条件,生成能耗报表,无需人工制作,减少人工,提高效率,准确及时。
为此,九九智能环保打造了一套企业能源管控解决方案,采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理,监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况,通过数据分析、挖掘和趋势分析,帮助企业全面规范企业节能服务管理,实现管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化的节能服务管理体系建设。
九九智能环保企业能源管控平台功能介绍
①企业可视化三维展示:
直观展示厂区三维地图,将不同数据一体化展现在管控平台上,数据信息获取效率大大加快。
![](http://www.99znhb.com/Administration/Content/kindeditor/attached/image/20220913/20220913171845_7877.jpg)
通过能源流程图(包括电力系统运行图、煤气管网运行图、水系统运行图、热力系统运行图、冷风系统运行图、氧氮氩气体系统运行图等)监控画面、趋势、报警等方式实时监控能源生产运行状态,并将监测数据介入到告警系统中。
③能耗统计与分析:
对电能、气、水、汽等各种能源介质的实时计量数据按工序、类别给出各个能源介质的每日或月的输入量/消耗量/发生量/回收量的统计信息并形成日报或月报。了解不同对象的能耗规律,自动对这些对象进行能耗排名,找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方,从而调整能源分配策略,减少能源使用过程中的浪费。
④能源报警管理
在能源系统异常和事故时,企业能源管理中心通过集中监控作出及时、快速和准确的处置,把能源系统故障所造成的影响控制在最di限度,确保能源系统稳定运行。同时可对一段时间内设备运行时的报警信息进行统计查询,能显示单台设备的详细报警信息,并具备报警确认功能。可作任意时段、任意工序的报警统计。
⑤能源计划管理
建立能源网络模型或能源控制模型,通过模型计算、大数据分析等多重手段复合监测,提供提前预警功能,保证能源供需平衡,编制能源供需计划、备件、排班等,消除厂区内的安全隐患。
⑥装备全生命周期监测
对厂区内的装备全生命周期进行综合分析、排产优化、工艺改良,实现节能减排。
⑦能源成本考核管理
通过能源管理系统的计划过程、平衡预测、各主要工序的能源生产和消耗情况的监控与分析,实现了能源的工序成本核算,将企业各工序、设备的用能成本进行分类,将用能转换为实际成本,建立客观的以数据为依据的能源成本消耗评价体系。